目前，國內(nèi)外焙燒陶粒的設(shè)備多數(shù)采用回轉(zhuǎn)窯，主要原因是回轉(zhuǎn)窯既可以生產(chǎn)超輕陶粒，也可生產(chǎn)普通陶粒和高強(qiáng)度陶粒，泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是陶粒生產(chǎn)的不可缺少的設(shè)備，也是功能齊全的設(shè)備。泰達(dá)陶粒回轉(zhuǎn)窯的功能雖好，但是熱耗卻很大，主要原因是國內(nèi)生產(chǎn)線規(guī)模小，技術(shù)水平和裝備水平低，在隨著煤炭價格的大幅提高，熱耗成本更是雪上加霜。就此問題泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯科研小組對陶?；剞D(zhuǎn)窯的熱耗問題做了一下分析。
泰達(dá)集團(tuán)經(jīng)過多年對回轉(zhuǎn)窯的檢測和計(jì)算，綜合國內(nèi)外的研究成果和部分陶粒生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了陶粒回轉(zhuǎn)窯的熱耗有哪些方面組成。
陶?；剞D(zhuǎn)窯熱耗組成主要有陶粒生成的熱耗，生料球蒸發(fā)和預(yù)熱消耗，陶粒出窯后攜帶的熱量，回轉(zhuǎn)窯尾煙氣熱量，粉煤灰不完全燃燒的熱量，外表皮散熱等方面，還有漏風(fēng)，空氣攜帶的熱量和煤炭雜質(zhì)等。 其中外表皮散熱和回轉(zhuǎn)窯尾煙氣的單位熱耗在2000kj/kg，占總熱耗量的50%，巨大的熱耗不僅是對資源的浪費(fèi)，而且生產(chǎn)效益也受到了很大的影響。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。
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