有人常說，「這些工作真無聊]，但是，他們內(nèi)心的真正感覺是，「我做不好任何工作].他們希望年紀(jì)輕輕就功成名就。但是他們又不喜歡學(xué)習(xí)、求助或徵詢意見，因?yàn)檫@樣會被人以為他們「不適任]，所以他們只好裝懂。而且，他們要求完美卻又嚴(yán)重拖延，導(dǎo)致工作嚴(yán)重癱瘓。這種人必須自我檢討，并且學(xué)會失敗，因?yàn)?，失敗是成功的伙伴?/p>
建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。水泥回轉(zhuǎn)窯的類型及特點(diǎn)：水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的。以下是幾種窯的相關(guān)介紹：
(1)立窯
立窯屬于半干法生產(chǎn)工藝，生料入窯之前需要加水成球，其最大特點(diǎn)是設(shè)備簡單、工藝不復(fù)雜、投資少、收獲塊，單機(jī)產(chǎn)量低。適用于交通不便、礦山小、市場規(guī)模不大的地區(qū)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、交通方便、市場大的地區(qū)，發(fā)展前途不大，屬于淘汰和限制的窯型。
(2)中空窯
中空窯又分干法中空窯和濕法中空窯空窯，它們有著不同之處是濕法中空窯比干法中空窯長。他們的共同點(diǎn)是筒體內(nèi)除砌有耐火磚外，無任何熱交換裝置，由于這種窯體不經(jīng)濟(jì)，已經(jīng)被淘汰。
(3)濕法長窯
在窯尾端部掛有鏈條，有的還沒有其他金屬熱交換器，如格式、屏式熱交換器，周邊鏈條等，以增加窯的傳熱面積，余熱利用比中空窯好，熱耗相對比較低。
(4)帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法窯
在窯尾部設(shè)有料漿蒸發(fā)機(jī)，窯體較濕法窯短，料漿入窯前通過蒸發(fā)機(jī)被高溫廢棄干燥余熱，使出蒸發(fā)機(jī)的廢棄溫度將至90~180度，余熱得到充分利用。
(5)帶余熱鍋爐的回轉(zhuǎn)窯
為減少廢氣帶走的熱損失，在窯尾設(shè)有余熱鍋爐，利用窯尾排除的高溫氣發(fā)電，但這種窯型使生產(chǎn)復(fù)雜化，窯尾溫度控制在800~950度，日產(chǎn)700t窯1d發(fā)電量可大10萬kw.h。在煤電價格差價比較大的地方，可考慮采用。
(6)立波爾窯
在窯尾部加設(shè)有加熱機(jī)和成球盤，使生料成球，入窯前在加熱機(jī)與高溫廢氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到提高產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗的目的，因窯尾設(shè)有加熱機(jī)，故窯身比較短，但插你浪很高。其缺點(diǎn)是爐子材質(zhì)要求高，管理比較復(fù)雜。
(7)帶懸浮余熱器窯
帶懸浮余熱器窯包括旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器窯，懸浮預(yù)熱器窯是20世紀(jì)30年代~60年代發(fā)展起來的窯型，在干法回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，窯尾加設(shè)旋風(fēng)預(yù)熱或立筒余熱裝置，使物料在預(yù)熱器內(nèi)呈懸浮狀態(tài)。以同流或逆流形式與高溫廢氣進(jìn)行熱交換，在10s或幾十秒內(nèi)使物料干燥預(yù)熱，入窯前分解率可大17%~50%，入窯物料溫度可大750~950度，廢氣溫度降到200℃左右，故熱耗低，產(chǎn)量高是其顯著有點(diǎn)，因而得到推廣和發(fā)展。
(8)預(yù)分解窯
此窯型是在帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上，另外一分解爐，使物料干燥、預(yù)熱以及大部分分解過程在此完成看，入窯生料分解率可高達(dá)85~95%。從而使產(chǎn)量成倍提高，熱耗低，熟料質(zhì)量好，是我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。
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