生命，這個恒古不變，卻又經(jīng)久不衰的話題總是不斷的被人提及。或許誰都曾感嘆過生命是為何?感嘆它有著怎樣的堅韌和脆弱。。。亦或許很多人都看過生離死別，對之都有著各自內(nèi)心的一個定義。暫不問其悲與樂，積極抑或墮落，卻都是在抒寫著自己的那段圖景。精彩也好，平庸也罷。。。只不過短短的幾十年而已!以下為金屬鎂回轉窯點火操作說明只是提供回轉窯用戶在使用的過程中參考使用：具體點火之前的檢查之項請關注行業(yè)知知的內(nèi)容更新。

　　一、金屬鎂回轉窯點火前注意：

　　1.在點火前檢查煤粉各管道與助燃風總管是否關閉。

　　2.打開窯尾的風機風門。

　　3.在噴煤管前1米處靃適量的木柴，可以在木柴上澆些廢機油，以及助燃燒。

　　4.煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800度時，噴吹煤粉，必須保持有明 火。

　　5.噴煤粉時，窯頭附近嚴禁站人，防止煤粉爆燃傷人。

　　6.點炎前回轉窯內(nèi)必須要有足夠量的明火，以確保點火安全。

　　二、金屬鎂回轉窯烘窯操作要領：

　　1.所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48H左右。上述條件具備后，根據(jù)工藝條用烘窯溫度曲線進行烘窯(如圖)。

　　金屬鎂回轉窯烘窯溫度控制圖

　　2.烘窯溫度曲線有幾個保溫過程：

　?、佟⑹侵亓λ蚴怯坞x水的蒸發(fā)，要控制在100-150度完成：

　　②、是結晶水的脫除，要控制在350度完成：

　　③、是碳酸鹽的分解，一般控制在650度完成;

　?、堋⑹墙Y晶相的轉變，控制在820度左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間，原則是結構越復雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時間越長。

　　3.開啟窯尾風機，檢查各部儀表顯示情況。

　　4.檢查清理完畢施工物料后，關閉預熱器各通料孔及各觀察門。

　　5.木柴在窯尾3米處。灑少量費機油點燃，

　　6.確認燃燒正常后，使爐溫度大于800度時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。

　　7.點火烘窯前開啟主風機的風門。

　　8.當窯尾溫度達到200度時，開始斷續(xù)轉窯，每隔2H轉1/3轉。

　　9當回轉窯窯尾烘窯溫度達到350度時開啟除塵前的冷風閥進行配冷風，確保除塵入口溫度小于200度

　　10.當回轉窯窯尾烘窯溫度達到450度時，開始向預熱器料倉，料倉內(nèi)氧化鎂上料位進行控制，達到料位后自動停止供料。

　　11.窯尾達到600度時液壓推桿開始間歇供料。開始間斷轉動窯，每隔1小時轉1/3轉。

　　12.當窯尾溫度達到600度時，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。

　　13.當窯尾溫度達到700度時，開始連續(xù)轉窯，轉速0.33R/分

　　14.窯尾溫度達到800度時，開始以推桿間隔90s投料，開啟除塵，此時烘窯結束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。

　　15.開始烘窯后，每間隔1小時測定記錄一次烘窯溫度，并在預先擬定的烘窯曲線上打點記錄。

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