回轉(zhuǎn)窯窯皮是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備保護(hù)的外層，起著極其重要的作用。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組對回轉(zhuǎn)窯窯皮的幾點注意事項做個詳細(xì)的解答和分解。一般來說，點火后的72h為調(diào)控回轉(zhuǎn)窯窯皮時間，為使回轉(zhuǎn)窯窯皮嚴(yán)整、致密、牢固、厚度適當(dāng)，應(yīng)該注意以下幾個問題：

　　1、回轉(zhuǎn)窯喂料量與時間的配合：掛回轉(zhuǎn)窯窯皮的頭24h內(nèi)，喂料量為正常量的50%-70%。以后根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯皮的具體情況，每隔8 ~ 16h將喂料時增加5% ~ 10%，大約 在60h或者72h內(nèi)可增加到正常的喂料量。如果喂料量增加過快，則掛回轉(zhuǎn)窯窯皮層厚，質(zhì)量疏松，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的熱力強(qiáng)度提高后，回轉(zhuǎn)窯窯皮就容易燒垮。但掛回轉(zhuǎn)窯窯皮的時間太長時，不僅對產(chǎn)量有影響，而且操作不當(dāng)時，回轉(zhuǎn)窯窯皮也不一定能掛好。為了減少喂料時，目前可采用在保持正常料層的條件下降低窯速，或在保持正常窯速的條件下減薄料層的辦法。

　　2、回轉(zhuǎn)窯燒成溫度的控制：掛回轉(zhuǎn)窯窯皮時所控制的燒成溫度，應(yīng)使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊為準(zhǔn)，立升重略比正常熟料小一些。而且要求燒成帶溫度穩(wěn)定，波動范圍小，嚴(yán)禁大火和跑生料。同時要根據(jù)窯皮的情況，合理調(diào)整水冷卻的淋水量和移動煤風(fēng)管的位置以控制窯皮的增長。

　　3、回轉(zhuǎn)窯掛窯皮前后順序的控制：一般以采取由前向后掛的方法較好。即等物料到達(dá)燒成帶時，嚴(yán)格控制燒成帶的溫度，保持物料顆粒細(xì)小均齊，第一層窯皮運至關(guān)重要，如留火等料時對生料進(jìn)入燒成帶判斷不準(zhǔn)，可以停一下窯進(jìn)行觀察，避免燒流和跑生料。由后向前掛的方法是：當(dāng)物料一到燒成帶，就將燒成帶的溫度提到略高于平常掛窯皮的溫度，等到掛上一層窯皮后，再將燒成帶的溫度降低到平常掛窯皮的溫度。這樣的掛法不容易控制，往往會使窯皮過長，易引起結(jié)圈。

　　4、回轉(zhuǎn)窯生料成分的控制：對于直徑較小的回轉(zhuǎn)窯或平常煤的生料飽和比較低的回轉(zhuǎn)窯，可以用正常操作下的生料成分掛回轉(zhuǎn)窯窯皮;對于直徑較大的回轉(zhuǎn)窯或者平常燒的生料飽和比很高的窯，生料的碳酸鈣定值可以比正常操作的料低一些，但必須保證熟料質(zhì)量。

　　5、使用鎂鉻磚掛回轉(zhuǎn)窯窯皮，應(yīng)首先采用輕柴油烘窯4 ~ 8h，然后開始點火掛窯皮。

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