篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。
篦式冷卻機(jī)的工作特點(diǎn)：
1 是目前國際上大型篦冷機(jī)發(fā)展的最新技術(shù)，如FLS和BMH以及天津水泥院、南京水泥院等大公司均已采用，其好處在于：CIDS的半流態(tài)化、水平供風(fēng)有效地淬冷出窯熟料，消除熟料顆粒相互粘結(jié)形成“堆雪人”的隱患；建立固定料床以保護(hù)熱端篦板，大大延長了篦板使用壽命；活動(dòng)料層的移動(dòng)根據(jù)其料層厚度進(jìn)行控制，確保了熟料在該區(qū)域停留時(shí)間，使熟料達(dá)到預(yù)期的冷卻溫度。CIDS系統(tǒng)的篦板形成水平噴射氣流，進(jìn)入料床后均勻等速地在所有孔隙中流動(dòng)，流態(tài)化細(xì)粉并將其帶到料床表層。既不會(huì)發(fā)生細(xì)粉料在料層內(nèi)循環(huán)并產(chǎn)生篦板上“噴砂”，也不會(huì)滯留在粗料孔隙中影響空氣流動(dòng)，從而保證熟料層透氣均勻。緊接CIDS系統(tǒng)，由活動(dòng)篦板和固定篦板組成充氣篦床。

2 新型的單元供風(fēng)系統(tǒng)
　　由于回轉(zhuǎn)窯卸料過程中的離析作用，料床被分為粗料側(cè)和細(xì)料側(cè)，其阻力是不同的。本篦床的阻力設(shè)計(jì)及布風(fēng)設(shè)計(jì)考慮了料床兩側(cè)顆粒分布的區(qū)別，同時(shí)由于采用箱式篦板梁與充氣篦板組成以篦板為單元的供風(fēng)系統(tǒng)，操作中也可根據(jù)料床情況調(diào)節(jié)兩側(cè)風(fēng)量和風(fēng)壓。

3 篦板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：采用上弓式篦板風(fēng)道，杜絕任何情況下篦縫漏料；重視篦板阻力和料床阻力的匹配設(shè)計(jì)，大大降低料床“短路”風(fēng)量；充氣篦板的篦板合和篦板面采用分離設(shè)計(jì)（BMH技術(shù)），既消除了篦板熱應(yīng)力使篦板不易損壞，也方便篦板更換。同時(shí)對(duì)損壞的篦板只需更換篦板面，而無須象傳統(tǒng)篦板那樣更換整個(gè)篦板合，大大減少了篦冷機(jī)的使用維護(hù)費(fèi)用。

4 在采取特殊風(fēng)室間密封措施前提下將拉練機(jī)布置于風(fēng)室內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)為：顯著減少篦冷機(jī)高度，使窯系統(tǒng)整體標(biāo)高降低2米左右，有效地降低了窯系統(tǒng)投資；消了篦下電動(dòng)鎖風(fēng)閥（一般為6、12套），大大減少了設(shè)備故障和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

5 獨(dú)立完善的自控系統(tǒng)達(dá)到以下三個(gè)穩(wěn)定，進(jìn)而穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度：穩(wěn)定供給冷卻風(fēng)量；穩(wěn)定料床阻力；穩(wěn)定窯內(nèi)通風(fēng)量。

系統(tǒng)組成及工作原理：
 

本裝備由上殼體、下部框架、篦床、傳動(dòng)裝置、熟料破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)及風(fēng)路系統(tǒng)等組成。另配置若干冷卻風(fēng)機(jī)，其中高壓風(fēng)機(jī)用于熱端充氣梁篦板部分，中壓風(fēng)機(jī)用于低漏料篦板部分。灼熱熟料從窯口落到篦床的入料分配系統(tǒng)（CIDS系統(tǒng)），在自重和風(fēng)力的作用下熟料得到急劇冷卻的同時(shí)，均勻滑移至往復(fù)推動(dòng)的篦板上形成一定厚度的料床，在篦板往復(fù)推動(dòng)下，繼續(xù)沿篦冷機(jī)長度方向均勻移動(dòng)。冷卻風(fēng)從篦床下方吹入料層，滲透擴(kuò)散進(jìn)行熟料冷卻。通過料床的錯(cuò)流換熱，冷卻風(fēng)被加熱，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（NSP系統(tǒng)）；中低溫段部分熱風(fēng)可供作煤磨烘干熱源，其余部分經(jīng)過收塵處理后排入大氣。經(jīng)篦縫及篦孔漏下的細(xì)顆粒熟料經(jīng)集料斗通過篦床下的拉鏈機(jī)被輸送至卸料端。由于CIDS系統(tǒng)在正常情況下無間隙、無漏料、無漏風(fēng)，故高溫區(qū)內(nèi)不設(shè)隔墻，稱為第一風(fēng)室。第一風(fēng)室設(shè)有一臺(tái)平衡風(fēng)機(jī)以控制一室篦下壓力。在進(jìn)料口端部殼體上可加裝一組空氣炮，適時(shí)清理過多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。經(jīng)過熱端“充氣梁”區(qū)的有效冷卻熟料已顯著降溫，后續(xù)冷卻區(qū)的若干風(fēng)室采用低漏料篦板，以減少系統(tǒng)電耗。充氣篦床和低漏料篦床都由交疊排列的活動(dòng)篦板和固定篦板組成，分別固定在活動(dòng)篦板梁和固定篦板梁上，活動(dòng)篦板梁和固定篦板梁直接安裝在活動(dòng)框架和側(cè)框架上?；顒?dòng)框架通過與其相連的滑塊軸，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使其沿托輪、導(dǎo)輪作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板推動(dòng)物料前進(jìn)。

為確保各風(fēng)室間不竄風(fēng)，采取如下幾方面措施：
　?。?）活動(dòng)框架穿過隔墻板處設(shè)交迭片式密封裝置，主軸外套裝密封套管，滑塊軸（從動(dòng)軸）兩端穿過隔墻板處裝有滑板密封；
　?。?）隔墻板隔槽氣密焊接；
　?。?）拉練機(jī)鏈條在熱端設(shè)有密封導(dǎo)軌，穿越風(fēng)室隔墻處設(shè)有密封箱。

卸料端裝有錘式熟料破碎機(jī)，小于25mm的熟料通過柵篩篦條卸下，大塊熟料則落入破碎機(jī)破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求的粒度為止。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛雙排鏈幕，第一排用于控制熟料再冷卻循環(huán)區(qū)域，第二排是為避免料塊打擊廢氣管壁，并在破碎機(jī)打擊區(qū)殼體頂板設(shè)有抗沖擊板。

在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門和觀察孔。上殼體砌筑隔熱耐火襯，以獲得良好的熱回收效率和不太高的環(huán)境工作溫度。
本篦冷機(jī)采用了集中潤滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機(jī)軸承和冷卻機(jī)傳動(dòng)主軸承，仍用人工定期潤滑。詳見潤滑表及自動(dòng)潤滑系統(tǒng)說明書。

為了使冷卻機(jī)獲得最佳效果和工作穩(wěn)定，冷卻機(jī)配置了三元自動(dòng)控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測(cè)裝置。最佳的熱回收和冷卻效果由維持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群瓦m當(dāng)?shù)睦鋮s風(fēng)量獲得，而冷卻風(fēng)量、料床厚度、以及熟料停留時(shí)間等直接或間接地受篦床速度的影響。