回轉窯這種重工設備，在工作時輪帶與機器之間的摩擦損耗非常之大，如果長時間在硬摩擦的狀態(tài)下工作，不僅會影響工作效率，而且也會減小回轉窯的壽命。如何選擇合適的潤滑劑來做好保養(yǎng)是減少企業(yè)損失，增加企業(yè)產品產量所不可缺少的一項重要工作。下面由我們技術部提供的關于回轉窯保養(yǎng)時的注意事項，及潤滑劑的選擇。

    1. 極壓添加劑的選擇 對于回轉窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發(fā)損失相當嚴重，只能在短時間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗極壓、時效長的固體潤滑材科十分必要。 固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內部，從而使之摩擦系數大大降低，在惡劣工況下達到良好的潤滑效果.固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機物等層狀結構物質上，其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復合在一起，相互協同會產生更好的潤滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達到填充修復作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強度、牢固的吸附保護膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導性，有利于回轉窯輪帶熱量的散發(fā)。

2.潤滑油的選擇 由于回轉窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴。我們現在選擇的是100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的復合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據需要調制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。

   當然潤滑劑及回轉窯保養(yǎng)方法的選擇要根據實際情況做具體分析，不同型號的回轉窯設備選擇不一樣的潤滑劑，保養(yǎng)的方法也各有優(yōu)缺，以上只是部分方法，想要詳情了解，請與網站客服聯系以獲得技術價格等方面的更多信息。更多回轉窯相關資訊，可撥打鄭州回轉窯熱線：0371-86565118，我們將竭誠為您服務。