實例計算公式核算回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以及冷卻機(jī)的轉(zhuǎn)速

　　在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中數(shù)據(jù)核算回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和冷卻機(jī)的轉(zhuǎn)速，這一系列的統(tǒng)計是經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用實例核算出來的，具有非常的說服力。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯科研小組的數(shù)據(jù)核算標(biāo)準(zhǔn)。

　　回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動起到翻動物料的怍用。提高轉(zhuǎn)造可以強(qiáng)化物科與氣淀間的傳熱。氧化鋁熟料窯有快速轉(zhuǎn)窯提高產(chǎn)鞋的成熟經(jīng)驗，某鋁廠的窯曾經(jīng)在4轉(zhuǎn)，分左右運轉(zhuǎn)，和水泥窯及茁有色冶金窯一般不大干1.5轉(zhuǎn)，分有很大區(qū)別。但過高的轉(zhuǎn)速會使熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備維護(hù)困難，因此建議氧化鋁熟料窯轉(zhuǎn)速不大T3轉(zhuǎn)，分，氧化鋁焙燒窯不大干2.5轉(zhuǎn)，分。重有色冶金中用的同轉(zhuǎn)窯，有的也要求提高攪動程度以利傳熱，但更多情況下要求減少攪動，吼免排煙中粉塵過多而降低揮發(fā)回啦物純度，或減少料層中有坍盤屬的揮發(fā)損失，因此常用轉(zhuǎn)速多為。.5—1.2轉(zhuǎn)/舟。炭素窯常用轉(zhuǎn)i速為1.1～2 1轉(zhuǎn)/分。窯的設(shè)計轉(zhuǎn)速一般瑯常用轉(zhuǎn)速的值，斗工藝對加快轉(zhuǎn)速有所要求時，可取設(shè)計轉(zhuǎn)速犬于常用轉(zhuǎn)速。

　　回轉(zhuǎn)窯中冷卻機(jī)和干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為3-6轉(zhuǎn)，分，快速干燥機(jī)可進(jìn)8～lok/分。 3.物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的移動和停留時間 物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)移動的基本規(guī)律是，隨回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)，物料披帶起到一定高度，隨后滑落下來，由于回轉(zhuǎn)窯是斜的，物料在滑落的同時就船軸向前進(jìn)了一段距離，形成移動速度。 移動速度與很多因素有關(guān)。物料的狀志也有很大影響。如氧化鋁焙燒竅中粉狀氫氧化鋁的大量脫水廈其它回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)粉料所含水汽、二氧化謾等摔發(fā)物的排出過程中，急劇的氣化使物料流志化，出現(xiàn)與空氣斜槽輸送相似的條件，加快了移動速度。

　　可見，回轉(zhuǎn)窯停留時間與肯披長徑比成正比，與斜度殛轉(zhuǎn)速成反比。 回轉(zhuǎn)窯停留時間是衡量工藝條什是否恰當(dāng)?shù)闹匾獦?biāo)志。某鋁廣用放射性同位素測定了d 4 x1 00米熟料回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)物料的移動，測得回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)停留時間為130～150+y。另一鋁廠回轉(zhuǎn)窯短，斜度，轉(zhuǎn)速均輕高，而測得停留時間不大干50～60分，實踐證明，述一停留時間與快速燒成提高產(chǎn)量是相適應(yīng)的，比≠4×iOO米窯的效果好。重有色冶盤回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時間多為60~120分。

　　某鋁廠曾對其+2.83/2.53x56.6米回轉(zhuǎn)窯用氯化鋇示蹤劑散了物辯移動的測定，結(jié)果見表1-6。

　　結(jié)果表明，回轉(zhuǎn)窯脫水區(qū)移動速座快，到燒成帶減緩。這些情況是經(jīng)驗公式難于準(zhǔn)確計算的。因此要盡量通過測定獲得切合實際的結(jié)果。

　　回轉(zhuǎn)窯填充率計算。回轉(zhuǎn)窯某一截面上的填充率9等于物料層的截面積與整個截而積之比。某一段窯長的平均填充率等于詼段窯妊內(nèi)裝填物料占有體積與談毆窯的有效容積之比。

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