回轉窯系統(tǒng)運轉到一定階段的時候，部件會出現(xiàn)點小的問題，如果不注重的話，會把問題嚴重化，甚至會出現(xiàn)漏料的狀況。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯窯尾溜槽出現(xiàn)漏料現(xiàn)象的原因狀況分解和處理技巧。
回轉窯兩半式溜槽體后半部分在窯尾密封槽的底座上固定，前半部分深入回轉窯內，在工作時回轉窯內溫度達1250℃，鏈蓖機上900℃左右的鋼球團由2.5mm高出落下，直接沖擊溜槽體，而且球團礦在回轉窯轉動時又直接沖刷溜槽底部，所以溜槽的工作非常惡劣。兩半式回轉窯窯尾溜槽的結構為單一水平段加上一扇形段，溜槽分為兩塊，中間由螺栓連接，固定在溜槽上。因老式回轉窯尾溜槽體每件尺寸形狀較大，鑄造后有較大的內應力，加上在折彎處產生應力集中，所以在折彎處易產生裂紋甚至斷裂，其次回轉窯溜槽體工作環(huán)境溫度高，且溜槽體前后段的溫差較大，是回轉窯溜槽體在使用過程中產生較大的變形，同時溜槽體扇形段深入到回轉窯內，高溫膨脹可導致扇形邊緣產生裂紋，上述原因都造成了溜槽體的使用壽命較短，最終導致溜槽損壞，回轉窯尾漏料現(xiàn)象嚴重，設備的生產運行周期短。
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