回轉窯設備煅燒是可以通過一些小竅門控制物料的質量和品質的。泰達集團經過幾年來的操作經驗證明，判斷陶粒焙燒的質量，可以從觀察離點火器1米處臺車表面的陶粒焙燒情況來決定。本篇，泰達集團就以陶粒砂回轉窯為例子詳細概述一下從幾個方面控制物料品質的小竅門。若表面無火，陶粒呈淡灰黃色并略有粘結，料層與臺車邊板間有些縫隙，可視為正常焙燒。若表面仍然帶火，說明料層阻力大，或料球含粘土量不足，灼燒層不能正常往下推進。若表面陶粒呈橙紅色，說明粘土摻量過多。表面陶粒呈鐵灰色，說明含炭量過高，陶粒結成大塊。遇到上述情況，操作人員應及時通知配料工段和成球工段，同時調節(jié)點火溫度、臺車速度和各吸風箱開啟程度，以盡快克服不正常情況。
當回轉窯系統(tǒng)生料球偏大時，應提高點火溫度，并減慢車速，使料球充分燒結。當含炭量過高時，應降低點火溫度;反之，點火溫度應提至1300度，并減慢車速。當 生料球含水率高，或出現(xiàn)“包殼”球時，應提高車速，以減少炸裂。發(fā)現(xiàn)料層阻力大，灼燒層不易向下推進時，應開磊吸風箱閥門，增加負壓和吸風量。
回轉窯系統(tǒng)操作人員還應經常觀察臺車和吸風箱密封滑板的潤滑情況，及時更換臺車燒壞或掉落的爐篦子和邊板。以保證陶粒砂回轉窯正常運轉。
陶粒砂回轉窯操作人員還應與配料工段、成球工段、成品工段保持密切聯(lián)系，相互配合。如出現(xiàn)故障需要停車時，應先停止供油，后停車，再通知停止成球。若故障超過30分鐘，應關閉點火用的鼓風機，防止點火器急冷。若故障超過1小時，應減小鍋爐引風機風門，以節(jié)約用電量。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。
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