回轉窯燒成帶溫度過高嚴重影響設備產出的質量，同時回轉窯的使用壽命也會大大降低。一般操作人員在使用回轉窯過程中操作不當很容易引起燒成帶溫度過高，那么我們到底該怎么避免這種情況的發(fā)生呢?以下泰達集團回轉窯科研小組就來具體分析回轉窯燒成帶溫度過高的解決辦法。
回轉窯燒成帶溫度過高是有一定特征的，當燒成帶溫度由正常向高溫發(fā)展時，火色漸亮，黑影后退，來料減少，此時應減煤，否則溫度繼續(xù)升高，燒成帶后部變白，熟料發(fā)亮，順回轉窯窯壁提起后翻滾特別靈活，幾乎全是大小不均勻的顆粒，下冷卻機時揚起灰塵很少，出冷卻機后，熟料表面光滑，砸開看時，晶體閃亮，組織緊密，小孔很少。
面對這樣的情況，操作人員應較多地減煤，不然溫度更高，火焰變得短而發(fā)死，煤粉燃燒特別快，回轉窯窯皮微發(fā)融，白光刺眼，料子發(fā)粘，成片狀倒落，塊更大，同時尾溫升高，這叫燒大火。如果出現燒大火應大減煤，壓低一次風。若回轉窯溫度斷續(xù)升高，熟料就會由塊變成半液體的粘塊物，象稠漿一樣成一團，失去翻滾性，火焰發(fā)死，白光刺眼，形成“燒流”。
回轉窯燒成帶形成“燒流”時，窯內異常清晰，即使生料不多，看著也總是向前涌來，初學看火的人往往不敢減煤，恐怕生料沖過來，甚至還加煤，這是錯上加錯，會有燒紅窯的危險。遇此情況，應立即短時間里停煤，用冷風吹，待粘液完全變成大塊，火色不刺眼，回轉窯窯皮顏色正常后再送煤粉。由于停煤時間長，尾溫一定大幅度下降，這時應以控制回轉窯燒成帶溫度為主，適當兼顧尾溫，待燒成帶溫度接近正常時，適當增大排風，恢復正常的尾溫。
通過分析回轉窯燒成帶溫度過高的解決辦法，我們可以認識到回轉窯的操作必須要有專業(yè)人士來進行，否則將釀成大禍。在此需要提醒大家的是在回轉窯中加料時應逐漸加煤，一定不要操之過急，嚴防過快加煤，產生二次“燒流”。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。
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