在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中,我們知道,物料在回轉(zhuǎn)窯中是有冷端向熱端前進(jìn)的,它進(jìn)入燒成帶時(shí)出現(xiàn)液相,液相量隨溫度的升高而增加。物料液相具有膠黏性能,但膠黏性會(huì)隨溫度升高而降低,因而在燒大火時(shí)窯皮就掛不上。當(dāng)火磚表面溫度不使液相處于過熱狀態(tài)時(shí),物料黏性最大,火磚被壓到物料下面時(shí),兩者就黏在一起,并起化學(xué)變化,以后隨著溫度的降低而固結(jié),形成第一層窯皮。同樣原理,以后形成第二、第三…層窯皮。隨著掛窯皮時(shí)間的增長,窯皮愈黏愈厚,而隨著窯皮的不斷增厚,窯皮表面溫度不斷升高,液相黏度逐漸減小,因而黏上的物料也在減少。同時(shí)由于窯皮本身的重力和物料的摩擦及機(jī)械振動(dòng)等作用,窯皮黏黏掉掉,數(shù)量幾乎相等,于是就形成了一定厚度的窯皮。本篇,泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答回轉(zhuǎn)窯窯皮的形成以及相關(guān)知識(shí)。
回轉(zhuǎn)窯窯皮的形式主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量和黏度,但襯磚成分及砌筑方案、磚內(nèi)溫度梯度、窯的設(shè)備和操作情況,也對窯皮形成有很大影響,如耐火材料與窯料相互反應(yīng)能力很低且耐火磚過于致密,窯皮的形成困難,維護(hù)也有困難。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯值時(shí),窯料(含煤灰等)中產(chǎn)生熔體,在磚面上發(fā)生化學(xué)吸附和物理黏附,進(jìn)而滲入磚內(nèi),,并與磚內(nèi)組分相反應(yīng),這是窯皮的形成階段。滲入物在溫度<=1200℃下固化,產(chǎn)生機(jī)械錨固,這是窯皮的黏掛固著階段。窯皮逐步發(fā)展,由于重量而產(chǎn)生的拉應(yīng)力也不斷增長,一旦拉應(yīng)力過大,或窯運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律性不良,或窯體變形過大,特別是停窯時(shí)間過長,窯皮內(nèi)由C2S由β型向γ型轉(zhuǎn)化,窯皮就會(huì)從襯磚上掉落。
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