技術規(guī)格：
活性石灰回轉窯屬于建材設備類，它是在傳統(tǒng)回轉窯基礎上結合活性石灰產品指標的特點研制而成的，所以它的可靠性高，并且這款設備在工作過程中耗能更低，是當前用戶頗受歡迎的環(huán)保型回轉窯設備。
應用范圍：可以對活性炭、石灰以及碳酸鈣等物料進行煅燒，在建材、耐火材料、環(huán)保行業(yè)中被廣泛應用。
環(huán)保節(jié)能自動化程度高
活性石灰回轉窯具有環(huán)保、節(jié)能、機械化 、自動化程度較高（PLC/DCS總線控制）等特點。
技術先進，能耗低
活性石灰回轉窯不斷更新?lián)Q代燃燒系統(tǒng)，除了常規(guī)的燃煤熱源外，還可使用煤氣、天然氣等潔凈熱源，采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術，能充分利用能源，特別是降低了生產過程中對環(huán)境的污染。
原料適應性強，質量高
成品CaO含量在92%以上，活性度>320ml，加之維修簡便、能耗低等優(yōu)勢被該行業(yè)作為首選窯型。
運行穩(wěn)定產量高
泰達活性石灰回轉窯設備采用新式的窯頭窯尾密封技術及裝置，具有運行穩(wěn)定、產量高等顯著特點。
1、煅燒理論解述：根據(jù)窯內的化學、物理反應，活性石灰回轉窯的整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
2、預熱帶：位于活性石灰回轉窯的窯體上部，在這個區(qū)域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰中的水分被蒸發(fā)，石灰初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。
3、煅燒帶：位于活性石灰回轉窯中部，進入這個區(qū)域內，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃-1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱?；钚允业姆纸馑俣扰c煅燒區(qū)的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，送入空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
4、冷卻帶：位于活性石灰回轉窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利白灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。
尼日利亞250T活性石灰生產線
2016年尼日利亞大型建材公司與泰達簽訂了年產8萬噸高活性氧化鈣生產線設備合同，設備主要包括煅燒工段的石灰回轉窯、煤磨、袋式收塵器等，經客戶驗收后十分滿意，安裝過后，設備在客戶現(xiàn)場運行平穩(wěn)。
原料: 石灰石
產量：250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經過探訪和溝通交流對泰達技術部門為客戶量身打造的配置以及泰達的實力所打動，很快簽訂了一整套產量100噸每天的海綿鐵煅燒設備，目前設備在客戶處已經完成安裝調試運行。
原料: 海綿鐵
產量：100t/d
| 產品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
