耗能量低

我廠烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低20-30%以上。

產(chǎn)量高

時(shí)產(chǎn)量提高20%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

全自動(dòng)化生產(chǎn)

整套生產(chǎn)過程僅需一人監(jiān)管，成品直接打包、儲(chǔ)存。

經(jīng)久耐用

我廠生產(chǎn)的三回程烘干機(jī)可使用8-10年，維護(hù)較好可使用更久。

易損件少

托輥和齒圈均采用現(xiàn)代熱處理工藝，更換周期為運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)。

環(huán)保性高

采用多級(jí)除塵方式，尾氣潔凈排放，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上，然后沙子被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，沙子再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。沙子到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程；在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使沙子分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經(jīng)過三個(gè)回程的炒翻烘干，沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量，最后通過皮帶輸送機(jī)將烘干后的沙子輸送到成品料倉(cāng)。