在實際的生產中，根據(jù)每個水泥廠生產條件的不同，此系統(tǒng)的配置也會不相同，但整體可以分為三種，具體如下：
1、利用單壓進汽的凝汽式汽輪組，經過除氧操作后令其進入回轉窯余熱鍋爐，加熱成的飽和熱水分別進入窯頭、窯尾的汽包，依次經過蒸發(fā)器、過熱器等設備然后在進入汽輪機做功發(fā)電。

2、采用余熱鍋爐產生的雙壓蒸汽，搭配補氣凝汽式汽輪機組，和第一種比較，在窯頭處加設了低壓汽包和蒸發(fā)器、過熱器，在省煤器作用下飽和熱水劃分為3路，分別進到三個汽包，位于低壓汽包的飽和熱水會在窯頭余熱鍋爐處的蒸發(fā)器、過熱器作用下生成另一種過熱蒸汽，有汽輪機補汽口進入，主蒸汽由主進汽口導入作功發(fā)電。

3、利用余熱鍋爐和熱水閃蒸復合發(fā)電工藝產生雙壓蒸汽，搭配補汽凝汽式輪機組。閃蒸則是所謂的高壓熱水在低壓環(huán)境下短時間內被汽化的現(xiàn)象，具體點則是以300度作用的低溫廢氣充當加熱熱源，系統(tǒng)設置有余熱鍋爐、閃蒸器和汽輪發(fā)電機組等。

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