在實際的生產(chǎn)中，根據(jù)每個水泥廠生產(chǎn)條件的不同，此系統(tǒng)的配置也會不相同，但整體可以分為三種，具體如下：
1、利用單壓進(jìn)汽的凝汽式汽輪組，經(jīng)過除氧操作后令其進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，加熱成的飽和熱水分別進(jìn)入窯頭、窯尾的汽包，依次經(jīng)過蒸發(fā)器、過熱器等設(shè)備然后在進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電。

2、采用余熱鍋爐產(chǎn)生的雙壓蒸汽，搭配補氣凝汽式汽輪機(jī)組，和第一種比較，在窯頭處加設(shè)了低壓汽包和蒸發(fā)器、過熱器，在省煤器作用下飽和熱水劃分為3路，分別進(jìn)到三個汽包，位于低壓汽包的飽和熱水會在窯頭余熱鍋爐處的蒸發(fā)器、過熱器作用下生成另一種過熱蒸汽，有汽輪機(jī)補汽口進(jìn)入，主蒸汽由主進(jìn)汽口導(dǎo)入作功發(fā)電。

3、利用余熱鍋爐和熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電工藝產(chǎn)生雙壓蒸汽，搭配補汽凝汽式輪機(jī)組。閃蒸則是所謂的高壓熱水在低壓環(huán)境下短時間內(nèi)被汽化的現(xiàn)象，具體點則是以300度作用的低溫廢氣充當(dāng)加熱熱源，系統(tǒng)設(shè)置有余熱鍋爐、閃蒸器和汽輪發(fā)電機(jī)組等。

  在了解了低溫余熱發(fā)電工藝的類別后，更加有利于客戶對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備效率的提升以及相關(guān)設(shè)備工藝技術(shù)等作出改進(jìn)?；剞D(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電在實行當(dāng)中，取得了良好的成績，并且為廠家節(jié)約了成本，鄭州泰達(dá)集團(tuán)是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯廠家，有著多年的專業(yè)經(jīng)驗，如果您還想了解更多，歡迎致電鄭州，我們期待與您的交流！利用余熱發(fā)電，不僅環(huán)保，更為大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯用戶解決能源緊缺問題。鄭州泰達(dá)研發(fā)的利用余熱發(fā)電為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提供能源的策略，可謂是回轉(zhuǎn)窯用戶的一大福音。 若您還在為如何最大程度利用回轉(zhuǎn)窯能源而困擾，不妨撥打鄭州泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯熱線：0371-86565118，泰達(dá)專業(yè)人士將竭誠為您服務(wù)。