只是普普通通的人，眾生之中的一個，我很渺小。所以我的想法，我的思維在天下，是會被忽略不計的。只是為著我自己，我在乎的人，和在乎我的人，以及對此感興趣的人而已，其實不多，但足矣。想來人生而為人，是為了什么?成全自己還是成就別人?
一、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備常見的軸瓦溫升原因及處理措施
?、乓蜓h(huán)水不暢、量少或內(nèi)部循環(huán)水管積垢或滲水造成的軸瓦溫升。循環(huán)水不暢或量少容易引起軸瓦發(fā)熱。當托輪內(nèi)部循環(huán)水管老化產(chǎn)生漏水時，破壞了潤滑油的黏度，使油質(zhì)惡化，軸瓦溫升。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備處理的措施為：酸洗循環(huán)水管，去除內(nèi)部油污雜質(zhì);更換損壞的內(nèi)部水管。目前陶粒砂廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法，回轉(zhuǎn)窯設備一般操作順序為：脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化-水沖洗等。
?、埔蛲呖陂g隙小引起的軸瓦溫升。
托輪軸瓦長時間使用，瓦與軸的接觸角度越來越大，同時陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，小到一定程度，潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑，引起軸瓦溫升。處理措施是：發(fā)現(xiàn)瓦口間隙較小，應及時修理，重新開瓦口，一般瓦口的間隙為0.003Dmm(D為托輪軸的直徑)。
?、腔剞D(zhuǎn)窯設備因潤滑油引起的托輪瓦溫升。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備托輪瓦潤滑油長時間不換或保養(yǎng)不到，引起潤滑油黏度降低、或油質(zhì)乳化、或油內(nèi)含有粉塵雜質(zhì)等，都能引起軸瓦發(fā)熱。處理的最好辦法就是定期更換新油，并加強托輪軸瓦的保養(yǎng)力度。
⑷托輪漏油及潤滑裝置脫落引起的軸瓦溫升。
因托輪軸密封不好，漏油嚴重，使油位降低，或潤滑油勺脫落引起軸瓦溫度升高。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備處理的措施是：搞好托輪密封，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備更換密封圈，緊固潤滑勺。
二、回轉(zhuǎn)窯設備由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施：
?、泡啂c筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。
根據(jù)輪帶的受力分析顯示，回轉(zhuǎn)窯筒體在350～380℃工作溫度下，輪帶受高溫的影響，在輪帶的垂直方向變形位移量最大。即在載荷的作用下，輪帶的最高點向下移，輪帶的最低點向上移，輪帶被壓變形，類似于一個平放的橢圓。當輪帶與筒體墊板磨損嚴重，回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板之間的間隙過大時，輪帶的變形橢圓度加大。當輪帶的橢圓度超過2D‰時(D為輪帶內(nèi)、外徑之和的平均值)，就容易引起托輪軸瓦溫升。同時，當輪帶與筒體墊板的間隙過大時，若輪帶兩側(cè)筒體出現(xiàn)較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，輪帶兩端與托輪的接觸面發(fā)生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起軸瓦溫升。
?、戚啂c托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備托輪與輪帶在正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應是一致的，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現(xiàn)明暗條紋，光亮的一側(cè)則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側(cè)偏小。若在輪帶暗條紋處出現(xiàn)與托輪脫離接觸縫隙，且暗條紋面積較大時，則托輪瓦將出現(xiàn)溫升現(xiàn)象。處理措施是：將托輪慢慢調(diào)整，使輪帶與托輪的接觸面達到規(guī)定要求，一般60%以上。
綜述下來：以上的原因都有可能出現(xiàn)在水泥回轉(zhuǎn)窯，金屬回轉(zhuǎn)窯等冶金回轉(zhuǎn)窯及化工類回轉(zhuǎn)窯中.
