在現(xiàn)代工業(yè)中,石灰回轉(zhuǎn)窯越來(lái)越多的應(yīng)用在生產(chǎn)中,石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料,是冶金工業(yè)中不可缺少的熔劑灰?guī)r,優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)超細(xì)粉磨后,被廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料、密封、粘結(jié)、拋光等。隨著工業(yè)技術(shù)的全面發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)對(duì)石灰的質(zhì)量要求越來(lái)越高。加之世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保的高要求以及石灰生產(chǎn)與后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程之間的大連鎖,這就對(duì)活性石灰生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制提出了更高的要求。泰達(dá)集團(tuán)詳細(xì)解答了一下石灰回轉(zhuǎn)窯的控制要求:
石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一般由多個(gè)窯爐組成,其中石灰石上料和煤粉制備系統(tǒng)是公用設(shè)備,燃燒部分和爐體部分、成品入庫(kù)、爐體尾氣處理各自獨(dú)立。爐體為回轉(zhuǎn)窯,燃料以煤粉為主,但留有煤氣燃燒接口。
上料部分的設(shè)備有給料機(jī)、大傾角上料皮帶和分料擋板共三臺(tái),其工作狀態(tài)受儲(chǔ)料倉(cāng)料位的控制。總的控制原則是,低料位優(yōu)先配料,高料位原料時(shí)轉(zhuǎn)配另一臺(tái)爐,不高不低時(shí)維持配料系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)。根據(jù)料位測(cè)量的是大塊石灰石的具體情況,一般料位計(jì)都不太好用,為了解決這一問(wèn)題,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況,選用開(kāi)關(guān)式料位計(jì),分別對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行料位檢測(cè),將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行三選二表決,用表決結(jié)果作為當(dāng)前料位對(duì)上料設(shè)備進(jìn)行控制。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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