回轉窯設備是怎樣一個設備呢，大家是否那么明了呢，泰達集團有多年生產(chǎn)回轉窯設備的歷史和經(jīng)驗，本篇，泰達集團回轉窯科研小組就詳盡的分析和解答一下回轉窯設備的應用。回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒(斜度一般在3%一5%)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉運動中，物科從高端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。
回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設憂良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。
另外，影響窯內(nèi)物料運動的因素又有哪些呢：
回轉窯設備窯內(nèi)物料運動速度與其物理性質、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等有關。
回轉窯設備物料的粒度愈小，運動速度愈小，如粉料的運動速度高于料球運動速度。
回轉窯設備干燥帶的運動速度與鏈條的懸掛方式、懸掛密度有關。
回轉窯設備預熱帶的物料運動速度與窯內(nèi)熱交換裝置有關。
回轉窯設備分解帶，由于碳酸鹽分解放出的二氧化碳氣體使物料呈流態(tài)化，因此物料運動速度最快，在分解帶，碳酸鹽分解需要吸收大量的熱，但是物料流速又快，所以窯的分解帶比較長。
回轉窯設備窯內(nèi)料層厚度不同，物料被帶起的高度也不同，料層厚，帶起高，在窯回轉一周時，物料被帶起的次數(shù)少，即翻動的次數(shù)少，受熱的均勻性就差;但料層過薄，窯的產(chǎn)量降低，因此必須選擇合適的料層厚度，通常窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6～15%。當回轉窯設備窯內(nèi)物料流量穩(wěn)定時，移動速度快的地帶，其填充系數(shù)小。
因此在實際生產(chǎn)上，為了穩(wěn)定回轉窯設備窯的熱工制度，必須穩(wěn)定回轉窯窯速，若因煅燒不良而降低窯速時，需相應地減少喂料量，以保持回轉窯設備窯內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。
因此，一般回轉窯回轉窯設備的傳動電機和喂料機的電機是同步的，以便于控制。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。
鄭州泰達集團公司幾十年如一的專注于技術的改進和革新，是河南地區(qū)生產(chǎn)能力最強，技術實力著名回轉窯設備生產(chǎn)制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務熱線：0371-65667723
聲明，本文章出自：(http:///20121030.html)，轉載請注明出處
