密切關(guān)注回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)原料的運(yùn)行以及故障處理

　　如果確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)不出問題，首先了解回轉(zhuǎn)窯原料的運(yùn)動(dòng)。泰達(dá)集團(tuán)對(duì)處理回轉(zhuǎn)窯故障排除很有方法，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)原料的運(yùn)行狀況以及故障處理手段。回轉(zhuǎn)窯原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間;原料在窯內(nèi)的填充系數(shù);原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性。

　　在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)各種情況，以下就是對(duì)于回轉(zhuǎn)窯易出現(xiàn)的焦磚情況的處理?！?duì)于回轉(zhuǎn)窯窯爐內(nèi)出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進(jìn)行處理：

　　以回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)防為主，密切監(jiān)視預(yù)熱帶火情，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢(shì)時(shí)，就要提前從預(yù)熱帶后部抽取高溫氣體。當(dāng)火大的預(yù)兆明顯時(shí)，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個(gè)風(fēng)閘的高度，延緩火頭行進(jìn)速度，都有利于控制火度。當(dāng)燒成帶上火大時(shí)，可將大火前后處的余熱閘提起幾個(gè)，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會(huì)使火力集中，造成過燒。當(dāng)燒成帶底火大時(shí)，首先要落低遠(yuǎn)閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進(jìn)風(fēng)量，加速冷卻。另外，還可謹(jǐn)慎地逐漸提起保溫帶的哈風(fēng)閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風(fēng)閘，因?yàn)檫@樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會(huì)出現(xiàn)焦磚，甚至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯事故發(fā)生。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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