回轉(zhuǎn)窯窯皮穩(wěn)定的基本條件如何能達(dá)到最佳效果

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯窯皮起著很好的保護(hù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體的作用，回轉(zhuǎn)窯窯皮的存在也是非常關(guān)鍵的，，回轉(zhuǎn)窯窯皮非常的關(guān)鍵，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組就從上可知窯皮穩(wěn)定存在的基本條件是：

　　回轉(zhuǎn)窯窯料(包括摻入的窯灰和煤灰等)成分適當(dāng)且與窯溫相適應(yīng)，能形成數(shù)量和粘度均適當(dāng)?shù)娜垠w;

　　回轉(zhuǎn)窯窯皮襯磚的成分和結(jié)構(gòu)(主要是磚內(nèi)氣孔分布適當(dāng))對窯料有一定適應(yīng)性，有利于窯料粘附磚面并適度滲入磚內(nèi)，形成機(jī)械錨固使窯皮穩(wěn)定;

　　回轉(zhuǎn)窯窯體規(guī)整完好，橢圓度不大，窯運(yùn)行正常，開停次數(shù)少。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備整個(gè)燃料帶內(nèi)只有在正火點(diǎn)部位窯料實(shí)際掛窯皮溫度高于應(yīng)有的掛窯皮溫度，才是窯皮的穩(wěn)定帶。正火點(diǎn)前后燒成帶內(nèi)的兩側(cè)部位，特別是燒成帶前后的兩側(cè)前后的兩側(cè)過渡帶內(nèi)，窯料實(shí)際掛窯皮溫度低于應(yīng)有溫度，成為窯皮的不穩(wěn)定帶。燒成帶正火點(diǎn)處襯磚始終處于穩(wěn)定窯皮保護(hù)之下，磚面溫度往往只有600-700度，所承受的熱、機(jī)械、化學(xué)綜合破壞應(yīng)力很小，可以獲得最佳的使用效果。

　　回轉(zhuǎn)窯窯皮不穩(wěn)定時(shí)，襯磚承受能力相應(yīng)地波動(dòng)，一旦窯皮嚴(yán)重跨落直至露轉(zhuǎn)，總要附帶地“撕”掉一層與窯皮緊密粘附并在撕裂部位被先期應(yīng)力嚴(yán)重弱化了結(jié)構(gòu)的熱面層，使襯磚嚴(yán)重的削落受損，并正火點(diǎn)前后燒成帶內(nèi)的兩側(cè)部位特別是燒成帶前后過渡帶內(nèi)，都存在襯磚損壞這種典型現(xiàn)象。大型窯內(nèi)過渡帶代替了燒成帶，成為了襯窯損壞的最薄弱環(huán)節(jié)之一，其理自明。

　　回轉(zhuǎn)窯窯皮撕裂磚面層的瞬時(shí)，直接裸露于火焰中的新磚上，溫度從600-700度或更低驟升至1300-1500度，迅速產(chǎn)生巨大的熱膨脹應(yīng)力，又使這一新的磚面層與磚的本體間易于開裂甚至形成兩個(gè)磚層的脫離狀態(tài)，為下一次窯皮跨落撕裂新的磚層創(chuàng)造了前提條件。因窯溫過低導(dǎo)致窯皮缺失，襯磚便直接承受熟料和大塊窯皮的磨刷，在冷卻帶內(nèi)這是襯磚損壞的最突出現(xiàn)象。因操作不當(dāng)或生產(chǎn)條件有特別變化(例如由普通水泥熟料改產(chǎn)煅燒溫度、燒結(jié)溫度范圍和相應(yīng)熔體成分和含量都顯著變化的抗硫酸鹽水泥熟料)，甚至造成窯皮嚴(yán)重跨落并大面積露轉(zhuǎn)且補(bǔ)掛困難時(shí)，磚面層便呈薄片狀削落。熔體還強(qiáng)烈地滲入磚面層，促使這一削落現(xiàn)象。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)經(jīng)粗略計(jì)算對比，在正常厚度窯皮保護(hù)下，堿性磚磚面溫度可由1400-1450度降到600-700度，襯磚處于極安全的狀態(tài)，甚至厚僅23mm的窯皮也可使磚面溫度由1450降到約1230度，可見其保護(hù)作用極為顯著，在窯皮保護(hù)下，堿性磚內(nèi)溫度梯度顯著地平緩，磚內(nèi)滲入物層顯著變薄，磚的變質(zhì)損壞也輕。還使窯體表面溫度降低，有效地保護(hù)窯體鋼板免于過熱變形。對國產(chǎn)普通鋼板來說，有必要控制簡體表面溫度不大于370度。

　　總之正常回轉(zhuǎn)窯窯皮對襯磚、鋼板和輪帶起著不可或缺的保護(hù)作用，絕不能等閑視之。但在尖晶石磚襯上往往難以獲得穩(wěn)定的窯皮，為有效保護(hù)該部位窯體特別是輪帶的安全，必要時(shí)應(yīng)在窯外強(qiáng)制地予以風(fēng)冷。

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