一般狀況下回轉窯設備密封裝置一般在回轉窯窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙中。回轉窯是在負壓下進行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設置密封裝置。泰達集團是多年生產(chǎn)回轉窯設備的廠家，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯設備的密封裝置的主要特點和相關技術要求。
在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，從面保證回轉窯的產(chǎn)、質量。因此，在回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備人窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度。這樣不但熟料冷卻不好，而且回轉窯窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使回轉窯窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從面導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低回轉窯的產(chǎn)、質量。此時回轉窯，如果仍要使風量、嫩料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排風機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體含有細粉物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。因此，回轉窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
回轉窯設備密封的特點。對回轉窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到最少程度?；剞D轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮主
1.適應回轉窯筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應簡體各方面的運動。如回轉窯在轉動，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮，筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差(橢圓度、偏心)和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產(chǎn)生一些晃動，有時甚至可達10 mm-20 mm.
2.回轉窯零件磨損應小，使用周期要長。因為在回轉窯窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高回轉窯密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設計時，要避免有積灰的地方;在回轉窯材質上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止?jié)櫥吐┦?在結構上要簡單，易于制造和便于維修等。
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