石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)事故原因分解以及改進(jìn)措施

　　石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)作不善會(huì)引起這樣那樣的事故故障，如果能很好的分析和排解故障就會(huì)使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)障礙。泰達(dá)集團(tuán)最善于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行，一下，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組就實(shí)例分析回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯故障的原因分析 由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大修時(shí)對(duì)土建施工計(jì)劃不完善，沒(méi)有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責(zé)任人，造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉(cāng)等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力上升。因在回轉(zhuǎn)窯大修時(shí)對(duì)計(jì)量和熱工儀表進(jìn)行了校驗(yàn)，中控員對(duì)這些儀表大修前后誤差的變化沒(méi)有引起足夠的重視，未建立新的平衡，造成回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用煤不合理，窯內(nèi)飛砂大，系統(tǒng)溫度上不去，限制了喂料量。

　　第二種原因可能是由于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)部分空氣炮和篦冷機(jī)的部分篦床不工作，加劇回轉(zhuǎn)窯結(jié)料柱的可能，造成回轉(zhuǎn)窯窯況不正常，也嚴(yán)重威脅到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　另外一種原因可能是由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備錨固件選擇錯(cuò)誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計(jì)高出100mm。在增加喂料量時(shí)，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯(cuò)誤，造成回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。這是影響該起事故發(fā)生的關(guān)鍵原因。

　　泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的改進(jìn)措施 及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理，減少漏風(fēng)對(duì)窯運(yùn)行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。 拆除回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計(jì)要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。開(kāi)窯后，生產(chǎn)線很快恢復(fù)正常，隨后的3個(gè)月中，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量恢復(fù)到正常水平。 　 另外，還要注意回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)為防止類似問(wèn)題的出現(xiàn)，制定了回轉(zhuǎn)窯檢修質(zhì)量監(jiān)管和驗(yàn)收管理制度，定期標(biāo)定、校驗(yàn)各種儀器和儀表，確保計(jì)量準(zhǔn)確。在制定檢修計(jì)劃時(shí)要明確質(zhì)量監(jiān)管和驗(yàn)收責(zé)任人，對(duì)于需要更換澆注料和耐火磚的部位，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和技術(shù)要求施工。對(duì)于檢修質(zhì)量的驗(yàn)收要有記錄，要求檢修方和驗(yàn)收方簽字確認(rèn)，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)及時(shí)返工，直到合格后方可投入使用。檢修工作結(jié)束后，要將檢修實(shí)施計(jì)劃和驗(yàn)收資料整理存檔。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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