水泥回轉(zhuǎn)窯施工該如何檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備才正確

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的檢測(cè)包括哪些呢?是有很多方面去檢測(cè)區(qū)衡量的。泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)和大家分型一下。

　　第一、施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備外觀檢查水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　水泥回轉(zhuǎn)窯清掃現(xiàn)場(chǎng)，撤退大型機(jī)具。拆除腳手架，退出起動(dòng)機(jī)，檢查回轉(zhuǎn)窯周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)物件。檢查安裝防護(hù)欄及安全罩是否完整良好。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查設(shè)備各部位的零部件是否安裝完畢。包括設(shè)備的檢測(cè)裝置是否齊全，所有儀表、信號(hào)裝置及加熱裝置是否完整良好。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查各地腳螺栓、連接螺栓的緊固程度以及大齒圈彈簧板與窯筒體連接鉚釘或螺栓是否緊固?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備　回轉(zhuǎn)窯檢查　冶金回轉(zhuǎn)窯

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查托輪與輪帶表面是否有雜物，輪帶內(nèi)圈與墊板之間是否有雜物。用壓縮空氣將夾縫內(nèi)的焊渣雜物吹干凈，并加潤滑油。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查各潤滑點(diǎn)的注油量是否達(dá)到油位高度，托輪軸承油勺的安裝方向是否正確。

　　第二、測(cè)量檢查水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)基礎(chǔ)墩標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)側(cè)量，檢查基礎(chǔ)沉降情況，并做好紀(jì)錄。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯給開關(guān)控制柜送電，檢查電壓是否符合供電要求;測(cè)量各電動(dòng)機(jī)接地電阻是否符合規(guī)定。

　　第三、輔助設(shè)施開啟檢查水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　水泥回轉(zhuǎn)窯開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查水質(zhì)、水量，閥的動(dòng)作是否靈活，水流是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯開啟潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，調(diào)整供油壓力，檢查是有有異常振動(dòng)和滲漏現(xiàn)象，供油量是否符合要求，噴(灑)油點(diǎn)是否合適，回油是否暢通。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯脫開聯(lián)軸節(jié)，開啟電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量電動(dòng)機(jī)空載電壓、電流、并做記錄。

　　第四、水泥回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫升，冷卻水是否暢通，檢查油站是否正常。每0.5h測(cè)量一次軸承的溫度，托輪軸承、減速機(jī)溫度不得超過70℃。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查傳動(dòng)大小齒輪的嚙合情況，不應(yīng)有異響。檢查齒面掛油情況和噴油潤滑裝置油壓及潤滑油霧劃狀態(tài)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查輪帶與托輪接觸狀況，要求接觸長度達(dá)到輪帶寬度的70%左右。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯要求窯頭、窯尾密封裝置接觸良好，無局部異常磨損。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查各地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓有無松動(dòng)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯檢查窯筒體的竄動(dòng)情況，做好托輪的調(diào)整工作。

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