水泥回轉(zhuǎn)窯設備是一種非常龐大的設備，有時候因為操作不當會引起不完全燃燒的原因，本篇，泰達集團就水泥回轉(zhuǎn)窯不完全燃燒的原因分析一下，首先，水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣帶走熱多。
水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度高，平均超過150℃。原因主要是濕料層過薄，盲目用大風。
水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣量大。過?？諝庀禂?shù)大，計算空窯風速大于0.7 ～0.8m/s。
水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣量大，并且煙氣溫度也高。主要是由于間歇作業(yè)，或斷面通風不均，采用明火或半明火作業(yè)。
水泥回轉(zhuǎn)窯機械不完全燃燒熱損失大煤粒太粗，燃燒時間長，在高溫帶燃燒不完全，就進入冷卻帶，被卸出回轉(zhuǎn)窯外。
加煤量過多，鼓風機空氣量不足，燃燒不完全引起機械不完全燃燒。 空氣量不足。
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料結(jié)成大塊而致密，通風困難，造成煤粒不能燃燒。
煅燒不均勻，塌邊漏料。
一下，泰達再分析一下水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及操作原因
水泥回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)作業(yè)，或者間歇作業(yè)，機窯土燒。
水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)不合理，窯體保溫性能差。
還有可能是水泥回轉(zhuǎn)窯生料成分或礦化劑配比不正確，KH 和SM 太高。
水泥回轉(zhuǎn)窯煤質(zhì)太差，燃燒速度太慢，窯溫難得提高，需要較高熱耗。
水泥回轉(zhuǎn)窯生料易燒性差，且率值波動大。
水泥回轉(zhuǎn)窯料球質(zhì)量不好。
水泥回轉(zhuǎn)窯供風不足以及操作習慣不好等。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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